به نام خدا
با سلام
جهت ورود به وب سایت شرکت ریخته گری بر روی لینک زیر کلیک نمایید
ما با بهترین قیمت آماده همکاری در زمینه ریخته گری در سراسر کشور با شما هستیم
شماره همراه مدیر شرکت
0918 688 08 38
ریخته گری فولاد و چدن ریخته‌گری قطعات فولادی و چدن Құймалар Уикипедия — ашық энциклопедиясынан алынған мәлімет Металлды формаға қолмен құю барысы Көптеген металдар балқытқанда оңай араласып, біртекті қоспа түзеді, ол салқындағанда құйма түзіледі. Ерте кезден-ақ адамдар таза металға қарағанда олардың құймаларының қасиеттері пайдалы екенін байқаған. Алғаш алынған мыстың құймасы - қола болатын. Оның атымен бүтіндей тарихи кезең - қола ғасыры аталды. Таза мыс тым жұмсақ. Сондықтан одан қаттылықты қажет етеін бұйымдар жасау қиынға соқты. Қола алу үшін мысқа қалайы қосады. Қола мыс пен қалайыға қарағанда қатты болады. Оның қаттылығы болаттың қаттылығына жуық. Одан ертеде пышақ, балта, қару-жарақ т.б. тұрмыстық бұйымдар жасалған. Металдар таза күйінде өте аз қолданылады. Көбіне олардың орнына таза металдарда кездеспейтін қасиеттері бар металдардың құймалары қолданылады. Құймаларды алу балқыған күйінде металдардың бір-бірінде еруіне негізделген, олар құрамы жағынан қоспаларға да және химиялық қосылыстарға да ұқсайды. Қоғам дамыған сайын , адамдар құрам бөліктерін өзгерту арқылы әртүрлі құймалар алуға болатынын түсінді. Техниканың әр түрлі саласына қажет материалдарға деген сұраныстың өсуі, таза металдың қолдану аясын тарылтып, қажетті қасиеттері бар құймаларды көп өндіруге әкеледі. Осы күнгі техникада 10000-нан астам құймалар қолданылады. Мұның өзін шегіне жетті деуге болмайды. Қажетті қасиеттері бар құймаларды іздеу күн тәртібінен ешқашан түскен емес. آی ذوب |شرکت ریخته گری دقیق شمش بیلت چدن استیل فولاد قطعات www.izob.ir/ Translate this page آی ذوب izob شرکت ریخته گری دقیق ارزان ایران قالب سایت ریخته گری قطعه ... ريخته گري دقيق به روشي اطلاق ميشود كه در ان قالب با استفاده از پوشاندن مدل هاي از بين ... Searches related to شرکت ریخته گری لیست شرکت های ریخته گری اصفهان ریخته گری فولاد و چدن ریخته گری تهران ذوب ریخته گری استنلس استیل ریخته گری استیل صنایع ریخته گری برای اصفهان ریخته گری فولاد آلیاژی ریخته گری استیل برای تهران 1 روش ريخته گري دقيق تعريف : ريخته گري دقيق به روشي اطلاق ميشود كه در ان قالب با استفاده از پوشاندن مدل هاي از بين رونده توسط دوغاب سراميكي ايجاد مي وشد. مدل (كه معمولا از موم يا پلاستيك است ) توسط سوزاندن با ياذوب كردن از محفظه قالب خارج مي شود. ويژگي : در روشهاي قالبگيري در ماسه ، مدلهاي چوبي يا فلزي به منظور تعبيه شكل قطعه در داخل مواد قالب مورد استفاده قرار ميگيرد. در اينگونه روشا مدلها قابليت استفاده مجدا دارند ولي قالب فقط يكبار استفاده مي شود. در روش دقيق هم مدل و هم قالب فقط يك بار استفاده مي شود. درروش دقيق هم مدل و هم قالب فقط يك بار استفاده مي شود . مزايا و محدوديتها الف: مهمترين مزاياي روش ريخته گري دقيق عبارتند از : - توليد انبوه قطعات با اشكال پيچيده كه توسط روشهاي ديگر ريخته گري نمي توان توليد نمود توسط اين فرايند امكان پذير مي شود. - مواد قالب و نيز تكنيك بالاي اين فرايند،- امكان تكرار توليد قطعات با دقت ابعادي وصافي سطح يكنواخت را ميدهد. - اين روش براي توليد كليه فلزات و آلياژهاي ريختگي به كار مي رود . همچنين امكان توليد قطعاتي از چند آلياژ مختلف وجود دارد. - توسط اين فرآيند امكان توليد قطعاتي با حداقل نياز به عملايت ماشينكاري و تمام كاري وجود دارد. بنابراين محدوديت استفاده از آلياژهاي با قابليت ماشينكاري بد از بين مي رود. - در اين روش امكان توليد قطعات با خصوصا متالورژيكي بهتر وجود دارد. - قالبت تطابق براي ذوب و ريخته گري قطعات در خلاء وجود دارد. - خط جدايش قطعات حذف مي شود و نتيجتا موجب حذف عيوبي مي شود كه در اثر وجود خط جدايش به وجود مي آيد.. – ب:مهمترين محدوديتهاي روش ريخته گري دقيق عبارتنداز : - اندازه و وزن قطعات توليد شده توسط اين روش محدود بوده و عموما قطعات با وزن كمتر از 5 كيلوگرم توليد مي شود . - هزينه تجهيزات و ابزارها در اين روش نسبت به ساير روشها بيشتر است. شرکت ریخته گری دقیق company Casting ریخته‌گری دقیق از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد ریخته‌گری دقیق (به انگلیسی: Investment Casting) که بنام «ریخته گری با مدلهای مومی» یا «ریخته گری ظریف» نیز شناخته می‌شود. ریخته گری دقیق، فرایند دقیقی برای ساخت قطعات فلزی از هر نوع آلیاژی است و معمولاً؛ برای تولید قطعات پیچیده که اغلب دارای دیواره‌های نازک هستند استفاده می‌شود. محتویات ۱ تاریخچه ۲ مزایای ریخته گری دقیق ۳ محدودیت‌های ریخته گری دقیق ۴ منابع تاریخچه تاریخ غنی و طولانی ریخته گری دقیق به هزاران سال پیش و تولید زیور آلات برنز، مس و طلا، بت‌ها و مجسمه‌ها در مصر باستان و بین‌النهرین، سلسله هان در چین و آزتک در مکزیک برمی‌گردد. نخستین و شناخته شده‌ترین متنی که فرایند ریخته گری دقیق در آن شرح داده شده توسط فردی به نام Theophilius Presbyte در ۱۱۰۰ میلادی نوشته شد، مدتی بعد مطالب او توسط مجسمه‌ساز و زرگری به نام Benevenuto Cellinic مورد استفاده قرار گرفت و از آن برای ساخت مجسمه‌های perseus و medusa که هم اکنون در فلورانس ایتالیا موجود است استفاده کرد. به مرور زمان و در اواسط دهه ۱۵۰۰ روش ریخته گری دقیق به عنوان یک روش معمول برای ساخت مجسمه‌های برنزی و آثار هنری دیگر مورد توجه قرار گرفت. ریخته گری دقیق در سال ۱۸۹۷ توسط یک دندانساز آمریکایی برای مصارف دندانپزشکی مورد استفاده قرار گرفت. بهرحال صنایع ریخته گری تا شروع جنگ جهانی دوم توجه زیادی به این روش نکرده تا آنکه قیمت ماشینهای ابزار در آن زمان به دلیل احتیاجات تسلیحاتی بالا رفت، همچنین محدودیت زمانی درتولید قطعات نظامی و صنایع هواپیما سازی که در ضمن باید دارای ابعادی زیاد و پرداخت سطحی خوبی باشند موجب گردید تا این روش مورد توجه قرار گیرد. از آنجایی که روش ریخته گری دقیق می‌توانست کلیه نیازهای فوق را برآورده سازد، این روش حتی درزمان‌های بعد از جنگ نیز در بسیاری از صنایع غیر هواپیمایی که به قطعات پیچیده و دقیق احتیاج داشتند مورد استفاده قرار گرفت. مزایای ریخته گری دقیق توانایی تولید حجم‌ها و قطعات پیچیده و دارای زوایای منفی. با استفاده از این روش می‌توان قطعاتی ظریفتر با دقت ابعادی بالا و سطوحی صافتر در مقایسه با روشهای دیگر تولید کرد. به دلیل کیفیت سطحی قطعات تولیدی با این روش، از این روش می‌توان برای تولید جواهرات و زیور آلات نیز استفاده کرد. با این روش می‌توان قطعاتی را تولید کرد که به پرداخت سطحی و عملیات تکمیلی نیازی نداشته باشند. این روش را می‌توان تقریباً برای ریخته گری کلیه فلزات مورد استفاده قرار داد و همچنین در این روش، ریخته گری قطعاتی که در قسمت‌های مختلف آن از آلیاژها و فلزات متفاوتی تشکیل شده است امکان‌پذیر است. برخلاف روشهای دیگر ابعاد قطعه ریختگی در طول خط جدایش تغییر نمی‌کند. با این روش می‌توان کیفیت‌های متالورژیکی مثل اندازه و مورفولوژیِ دانه‌ها و انجماد جهت دار را با دقت کنترل کرد که این خصوصیات نیز به نوبه خود منجر به کنترل دقیق خواص مکانیکی می‌شود. بیشترین بازده برای تولید انبوه حجم‌ها یا قطعات دارای زوایای منفی از لحاظ فرایند تولید و هزینه. (در صنایع نظامی برای تولید توربین‌ها و قطعاتی از این قبیل از این روش استفاده می‌شود.) محدودیت‌های ریخته گری دقیق محدودیت وزنی: حداکثر محدوده وزنی (از نظر جنبه‌های اقتصادی) ۷۰ کیلوگرم است. اکثر قطعات تولیدی با این روش دارای وزنی بین ۵ گرم تا ۱۵ کیلوگرم می‌باشد، به هرحال تولید قطعات ریخته گری بسیار سنگین تا وزن ۱۰۰ کیلوگرم نیز در این روش امکان‌پذیر است. منابع اصول ریخته گری، جلال حجازی پژوهشی در ریخته گری دقیق، دکتر محرابی مفرغ، رسانه تخصصی ریخته گری در صنعت وهنر تکنولوژی سرامیکهای ظریف (جلد اول)، افسون رحیمی – مهران متین Metals Handbook , Ninth Eddition, volume 1 Metals Handbook , Ninth Eddition, volume 2 Potential causes of casting Defects, Ranson & Randolph Investment casting , Mould Refractories and uk suppliers Investment casting, by L P.R.Beeley & R.F.smart, 1995 Precious Metals , by Alan A. Johnson & g. A. von Fraundorer ریخته‌گری از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد ریخته‌گری آهن در قالب ماسه‌ای ریخته‌گری (به انگلیسی: Casting) فن شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب می‌باشد. این روش قدیمی‌ترین فرایند شناخته شده برای بدست آوردن شکل مطلوب فلزات است. اولین کوره‌های ریخته‌گری از خاک رس ساخته می‌شدند و لایه‌هایی از مس و چوب به تناوب در آن چیده می‌شد. ریخته گری در حوزه‌های متفاوت علم، هنر و فناوری مطرح است. به هر میزان که ریخته‌گری از حیث علمی پیشرفت می‌کند، ولی در عمل هنوز تجربه، سلیقه و هنر قالب ساز و ریخته‌گر است که تضمین کننده تهیه قطعه‌ای سالم و بدون عیب است. این فن از اساسی‌ترین روشهای تولید می‌باشد. به دلیل اینکه بیشتر از ۵۰ درصد از قطعات انواع ماشین آلات به این طریق تهیه می‌شوند. فلزاتی که خاصیت پلاستیک کمی دارند با قطعاتی که دارای اشکال پیچیده هستند، به روش ریخته‌گری شکل داده می‌شوند. از دیدگاه نوع قالب روشهای ریخته‌گری به دو دسته تقسیم می‌شوند: ریخته‌گری در قالبهای تکبار (Expendable Molds) و در قالبهای دایمی (Permanent Molds). اما ریخته‌گری با توجه به تکنولوژی و مجموعه تجهیزاتی که در قالب گیری دخیل هستند شامل موارد زیر می‌شود: ریخته گری در قالب ماسه‌ای، ریخته گری به روش ریژه (قالبهای فلزی)، ریخته گری در قالب فلزی و با فشار کم، ریخته گری در قالب فلزی و با فشار بالا، دیزاماتیک، ریخته گری دقیق، ریخته گری در قالبهای کوبشی و غیره. هر یک از موارد فوق دارای کاربردی است، که با توجه به میزان تولید قطعه، کیفیت مورد نظر آن، ابعاد و جنس قالب، از هر یک از این روشها استفاده می‌شود. محتویات ۱ ریخته‌گری در قالبهای بی بار(Expendable) ۲ ریخته‌گری در قالبهای دائمی (Permanent) ۳ دیگر روشهای ریخته گری ۴ عیوب ریخته‌گری ۵ جستارهای وابسته ۶ منابع ریخته‌گری در قالبهای بی بار(Expendable) در این دسته روشهای از قالبهای موقت استفاده می‌شود. این قالبها پس از یک بار ذوب ریزی از بین می‌روند تا قطعه را بتوان از قالب جدا کرد. پرکاربردترین نوع این قالبها، قالبهای ماسه‌ای است که به تبع به این نوع ریخته گری، ریخته گری در قالب ماسه‌ای (Sand casting)، گفته می‌شود. ماسه‌ها انواع گوناگونی دارند، مانند ماسه‌های سیلیسی، ماسه چراغی، ماسه زیرکونیایی و غیره... در ادامه می توان گفت برای ساخت برخی از قالب از سیلیکات سدیم (آب شیشه) به عنوان چسب استفاده می شود که از گاز co2 برای سفت کردن آن استفاده می شود. همچنین شایان ذکر است در دو روش ریخته گری در قالب گچی (Plaster mold casting) و روش ریخته گری دقیق (Investment Casting) نیز قالب های ریخته گری که به ترتیب از جنس گچ و سرامیک هستند نیز از این فرایند پیروی می کنند. ریخته‌گری در قالبهای دائمی (Permanent) این نوع ریخته گری در قالبهای فلزی انجام می‌گیرد. منظور از ریخته گری غیر انبساطی ریخته گری در قالبی است که قابلیت انبساط ندارد. این قالبها را قالبهای دایمی (Permanent Mold) نیز می‌نامند. از ویژگیهای این قالبها می‌توان به بازگرداندن فشار مذاب به خود آن اشاره کرد، که این امر باعث کاهش درصد انقباض و عیوب ناشی از آن می‌شود. همچنین در قالبهای فلزی به دلیل بالا بودن سرعت انتقال حرارت نسبت به قالبهای ماسه‌ای ساختارهای ریخته گری ریز تر و خواص مکانیکی اغلب بالاتر است. از روشهای ویژه و پر کاربرد این نوع ریخته گری می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: ریخته‌گری با فشار کم(Low Pressure Die Casting): ریخته‌گری با فشار کم مذاب در قالب فلزی. در این روش مذاب بدون تلاطم و از پایین وارد فضای قالب می‌شود. این روش یکی از پر کاربردترین روشها در تولید قطعات آلومینیومی با خواص مکانیکی بالا است. ریخته‌گری با فشار بالا(High Pressure Die Casting): ریخته‌گری با فشار بالای مذاب در قالب فلزی. در این روش مذاب با فشار بالا وارد محفظه قالب می‌شود. در اینجا خواص مکانیکی اهمیت کمتری دارد ولی تعداد تولید بالا بسیار مهم است. دیگر روشهای ریخته گری شامل روشهای زیر: ریخته گری با قالب ماسه ای: اغلب تولید قطعات ریختگی در ماسه انجام می شود. ریخته گری ماسه (Sand casting)، فرآیندی است که در آن از ماسه برای قالب گیری استفاده می شود. ماسه لازم برای یک تن ریخته گری حدود ۴ تا ۵ تن است. نسبت مصرف ماسه به فلز، بسته به نوع، اندازه قطعه ریختگی و روش قالب گیری، متغیر است. ماسه مورد استفاده در ریخته گری انواع مختلفی دارد كه تحت دو دسته كلی ماسه طبیعی و ماسه ترکیبی ( ماسه دریاچه) می توان آنها را طبقه بندی نمود. این ماسه ها دارای یک ماده نسوز به نام سیلیکا (SiO2) می باشند. دانه های شن باید بقدر کافی کوچک باشند تا بتوان آن ها را متراکم کرد، و در عین حال باید آنقدر درشت باشند تا گازهای تشکیل شده در هنگام ریخته گری از بین منافذ آنها خارج شوند. در قالب های بزرگ تر، از ماسه سبز استفاده می کنند(ترکیبی از ماسه، خاک رس و مقداری آب). در شکل زیر نمایی از روند ریخته گری با قالب ماسه ای در شکل زیر آمده است. [۱] ریخته گری در ماسه تر (Green sand casting): ریخته گری در قالب ماسه‌ای خشک نشده. ریخته گری در ماسه خشک (Dry sand casting): ریخته گری در قالب ماسه‌ای خشک شده. در این روش، قالب ماسه‌ای در گرمخانه‌ای بادمای حدود ۳۰۰ درجهٔ سانتیگراد به مدت مناسبی قرار داده شده و خشک می‌گردد. ریخته گری در قالب رو خشک (Skin-dried mold casting): ریخته گری در آن دسته از قالبهای ماسه‌ای که سطوح آن ها-اغلب با یک مشعل- تا عمق معینی خشک شده است. ریخته گری روباز در ماسه (Open sand casting): ریخته گری در قالبهای ماسه‌ای بدون لنگهٔ رویی. از این روش در تولید قطعات نا دقیقی که یک سطح تخت دارند استفاده می‌شود. ریخته گری در حالت نیمه جامد (Semi solid casting): ریخته گری در حالت خمیری. ریخته‌گری در گچ ریخته گری در قالب گچی (Plaster mold casting): روش ریخته گری با استفاده از قالبهای ساخته شده از گچ فرنگی و افزودنی‌های دیگر. در تولید قطعاتی با دقت ابعادی کار می‌رود. ریخته گری دقیق (Investment Casting): ريخته گري دقيق بنام "ريخته گري با مدلهاي مومي" یا "ريخته گري ظريف" نيز شناخته مي شود. قرون متمادي است كه این نوع ریخته گری برای تهيه قطعات با كيفيت عالی بكار مي رود. در این روش ریخته گری، می توان با استفاده از قالب ها ساخته شده از جنس سرامیک و مواد دیر گداز دیگر، قطعاتی پیچیده با دقت ابعادی بالا و سطوحی صافتر در مقایسه با روش های دیگر تولید کرد. عیوب ریخته‌گری با توجه به دو فرایند اصلی در ریخته گری شامل جریان سیال و انجماد، عیوب ریخته گری در آن شامل موارد زیر می‌شوند: عیوب ناشی از جریان سیال: نیامد، جوش سرد، حبس هوا، ورود آخال و سرباره عیوب ناشی از انجماد: حفرات درشت، حفرات ریز، حفرات گازی، تنش باقی‌مانده، ترک گرم و ترک سرد جستارهای وابسته نشان درگاه درگاه مهندسی قالب‌سازی ریخته‌گری دقیق (Investment Casting) ریخته‌گری ماسه‌ای ریخته‌گری تحت فشار ریخته‌گری لاست فوم ریخته‌گری لاست واکس منابع پرتال جامع انرژی پرتال جامع انرژی داود دستپاک. «فصل اول». در فرهنگ لغات و اصطلاحات ریخته گری. چاپ اول. تهران، ۱۳۸۵. صفحه ۳۵. ISBN 978-964-06-8579-2. ------------------------------------------------------------------------------ Casting From Wikipedia, the free encyclopedia This article is about the manufacturing process. For other uses, see Casting (disambiguation). For molding plastics, see Molding (process). Molten metal before casting Casting iron in a sand mold Judenplatz Holocaust Memorial (Nameless Library), by Rachel Whiteread. Concrete cast of books on library shelves turned inside out. Casting is a manufacturing process in which a liquid material is usually poured into a mold, which contains a hollow cavity of the desired shape, and then allowed to solidify. The solidified part is also known as a casting, which is ejected or broken out of the mold to complete the process. Casting materials are usually metals or various cold setting materials that cure after mixing two or more components together; examples are epoxy, concrete, plaster and clay. Casting is most often used for making complex shapes that would be otherwise difficult or uneconomical to make by other methods.[1] Casting is a 6000-year-old process. The oldest surviving casting is a copper frog from 3200 BC.[2] Contents 1 Types 1.1 Metal 1.2 Plaster, concrete, or plastic resin 2 Fettling 3 Casting process simulation 4 See also 5 References 6 Further reading Types Metal Main article: Casting (metalworking) In metalworking, metal is heated until it becomes liquid and is then poured into a mold. The mold is a hollow cavity that includes the desired shape, but the mold also includes runners and risers that enable the metal to fill the mold. The mold and the metal are then cooled until the metal solidifies. The solidified part (the casting) is then recovered from the mold. Subsequent operations remove excess material caused by the casting process (such as the runners and risers). Plaster, concrete, or plastic resin Main article: Resin casting Plaster and other chemical curing materials such as concrete and plastic resin may be cast using single-use waste molds as noted above, multiple-use 'piece' molds, or molds made of small rigid pieces or of flexible material such as latex rubber (which is in turn supported by an exterior mold). When casting plaster or concrete, the material surface is flat and lacks transparency. Often topical treatments are applied to the surface. For example, painting and etching can be used in a way that give the appearance of metal or stone. Alternatively, the material is altered in its initial casting process and may contain colored sand so as to give an appearance of stone. By casting concrete, rather than plaster, it is possible to create sculptures, fountains, or seating for outdoor use. A simulation of high-quality marble may be made using certain chemically-set plastic resins (for example epoxy or polyester which are thermosetting polymers) with powdered stone added for coloration, often with multiple colors worked in. The latter is a common means of making washstands, washstand tops and shower stalls, with the skilled working of multiple colors resulting in simulated staining patterns as is often found in natural marble or travertine. Fettling Raw castings often contain irregularities caused by seams and imperfections in the molds,[3] as well as access ports for pouring material into the molds.[4] The process of cutting, grinding, shaving or sanding away these unwanted bits is called "fettling".[5][6] In modern times robotic processes have been developed to perform some of the more repetitive parts of the fettling process,[7] but historically fettlers carried out this arduous work manually,[8] and often in conditions dangerous to their health.[9] Fettling can add significantly to the cost of the resulting product, and designers of molds seek to minimize it through the shape of the mold, the material being cast, and sometimes by including decorative elements.[10][3] Casting process simulation Casting process simulation uses numerical methods to calculate cast component quality considering mold filling, solidification and cooling, and provides a quantitative prediction of casting mechanical properties, thermal stresses and distortion. Simulation accurately describes a cast component’s quality up-front before production starts. The casting rigging can be designed with respect to the required component properties. This has benefits beyond a reduction in pre-production sampling, as the precise layout of the complete casting system also leads to energy, material, and tooling savings. The software supports the user in component design, the determination of melting practice and casting methoding through to pattern and mold making, heat treatment, and finishing. This saves costs along the entire casting manufacturing route. Casting process simulation was initially developed at universities starting from the early '70s, mainly in Europe and in the U.S., and is regarded as the most important innovation in casting technology over the last 50 years. Since the late '80s, commercial programs (such as AutoCAST and MAGMA) are available which make it possible for foundries to gain new insight into what is happening inside the mold or die during the casting process. See also iconEngineering portal Centrifugal casting (industrial) Core plug Die casting Glass casting Investment casting Lost-foam casting Lost-wax casting Molding (process) Permanent mold casting Rapid casting Sand casting Slipcasting References Degarmo, E. Paul; Black, J T.; Kohser, Ronald A. (2003), Materials and Processes in Manufacturing (9th ed.), Wiley, p. 277, ISBN 0-471-65653-4 Ravi, B. (2005), Metal Casting: Computer-Aided Design and Analysis (1st ed.), PHI, ISBN 81-203-2726-8 Gordon Elliott (2006). Aspects of Ceramic History: A Series of Papers Focusing on the Ceramic Artifact As Evidence of Cultural and Technical Development. Gordon Elliott. pp. 52–. ISBN 978-0-9557690-0-9. B. Ravi (1 January 2005). Metal Casting: Computer-Aided Design and Analysis. PHI Learning Pvt. Ltd. pp. 92–. ISBN 978-81-203-2726-9. T F Waters (11 September 2002). Fundamentals of Manufacturing For Engineers. CRC Press. pp. 17–. ISBN 978-0-203-50018-7. James T. Frane (1994). Craftsman's Illustrated Dictionary of Construction Terms. Craftsman Book Company. pp. 126–. ISBN 978-1-57218-008-6. The British Foundryman. 1986. p. 80. Jane L. Bassett; Peggy Fogelman; David A. Scott; Ronald C. Schmidtling (2008). The Craftsman Revealed: Adriaen de Vries, Sculptor in Bronze. Getty Publications. pp. 269–. ISBN 978-0-89236-919-5. Sidney Pollard (1993). A History of Labour in Sheffield. Gregg Revivals. pp. 284–285. ISBN 978-0-7512-0215-1. Iron and Steel. Louis Cassier. 1971. p. 80. Further reading ------------------------------------------- صب صب الحديد قى قوالب الرمل الصب هو عملية صناعية تي يتم من خلالها صب المواد السائلة في قوالب مجهزة بفتحات وتجويفات على حسب الشكل المطلوب ويتم بعد ذلك تجميد هذه المواد.ويسمى الجزء الصلب-الذي يتم إخراجه من هذه القوالب لاتمام عملية الصب- بالمصبوب وتكون هذه المواد المصبوبة المعادن والسبائك ،ومن أمثلة ذلك:الايبوكسى، والخرسانة، والبلاستر"الجص"،والطين. وغالبا ما يستخدم الصب لصناعة الأشكال المركبة التي يصعب صناعتها بالطرق الأخرى الغير اقتصادية.[1] الصب هو عملية عمرها 6000 سنة.[2] وأقدم عملية صب باقية إلى الآن هي ضفدع نحاسى من سنة 3200 قبل الميلاد.[2] محتويات 1 أنواع الصب 1.1 المعادن 1.2 البلاستر "الجص" ،الخرسانة، أو بلاستيك الراتنج 2 ملاحظات 3 المراجع أنواع الصب المعادن Crystal Clear app kdict.png مقالة مفصلة: سباكة تعتبر عملية صب المعادن هي العملية الأكثر شيوعا بين عمليات الصب المختلفة. البلاستر "الجص" ،الخرسانة، أو بلاستيك الراتنج Crystal Clear app kdict.png مقالة مفصلة: Resin casting قد يكون البلاستر "الجص" في حد ذاته مادة مصبوبة، مثله مثل بعض المواد الكيميائية الأخرى مثل بلاستيك الراتنج أو الخرسانة - إما باستخدام قوالب الصب المفردة- كما ذكر سابقا، أو باستخدام قوالب متعددة الاستخدام، أو قوالب مصنوعة من قطع صغيرة مخددة أو من مواد مرنة مثل المطاط اللاتكس (والذي يتم تدعيمه بقوالب خارجية). على عكس الرخام، يفتقر المنتج النهائى من هذه المواد إلى الجذابية، والشفافية ،ولذا فإنه يتم دهان هذه المواد لتكتسب المظهر المعدنى أو الحجرى. وأحيانا قد تحتوى الطبقات الأولى من المصبوب على الرمال الملونة وذلك لإكسابها المظهر الحجرى.باستخدام صب الخرسانة، بدلا من الجص ،يممكننا إنشاء المنحوتات، والنوافير، أو المقاعد الاسمنتية "المصطبة" للجلوس عليها في الهواء الطلق.ويمكن صناعة نماذج عالية الجودة محاكاة للرخام باستخدام بلاستيكات الرتنج الكيميائية (على سبيل المثال الايبوكسي أو البوليستر) مع بودرة الحجر للتلوين ويتم استخدام ألوان متعددة في كثير من الأحيان، وتستخدم هذه النماذج في صناعة أحواض الحمامات الجذابة والبالنيوهات، كما أن إتقان خلط الألوان يؤدى إلى صناعة نماذج محاكاة من البقع والألوان الموجودة في الرخام الطبيعى. ملاحظات ^ ، p. 277. Ravi, B. (2004), Metal Casting - Overview (PDF), IIT Bombay المراجع --------------------------------- آی ذوب ذب آی ای ذوب ریخته گری دقیق کرمانشاه ریخته گری استیل کرمانشاه ریخته گری چدن کرمانشاه ریخته گری مس کرمانشاه ریخته گری فولاد کرمانشاه ریخته گری دقیق غرب کشور ایران ریخته گری استیل غرب کشور ایران ریخته گری چدن کشور ایران ریخته گری مس کشور ایران ریخته گری فولاد کشور ایران شرکت ریخته گری تولید در عراق سرمایه گذاری ریخته گری در عراق همکاری با ریخته گری در عراق شرکت ریخته گری تولید در کشور عراق سرمایه گذاری ریخته گری در کشور عراق همکاری با ریخته گری در کشور عراق شرکت ریخته گری تولید در سوریه سرمایه گذاری ریخته گری در سوریه همکاری با ریخته گری در سوریه شرکت ریخته گری تولید در کشور سوریه سرمایه گذاری ریخته گری در کشور سوریه همکاری با ریخته گری در کشور سوریه تولید کننده قطعات استیل ریخته گری قطعات استیل تولید کننده شیرآلات استیل ریخته گری شیرآلات استیل شیر گازی استیل شیرآلات فولادی قیمت ریخته گری چدن خاکستری 7 2 ریخته گری فولاد و چدن 7 3 خدمات ریخته گری دقیق 5 4 شرکت های ریخته گری 5 5 ریخته گری استیل 5 6 قیمت ریخته گری چدن 4 7 شرکت ریخته گری دقیق 3 8 ریخته گری دقیق 3 9 شرکت های ریخته گری 2 10 شرکت ریخته گری 1 11 ریخته گری شمش 1 12 ریخته گری فولاد 0 13 ريخته گري چدن 0 14 کارخانه ریخته گری ایران 0 15 ریخته گری دقیق 0 16 ریخته گری برنج 0 17 کارخانه ریخته گری چدن 0 18 ریخته گری شیرالات 0 19 قطعات استیل 0 20 ریخته گری چدن 0 21 ریخته گری استیل 0 22 ریخته گری چدن خاکستری 0 23 ریخته گری قطعات چدنی 0
بیلت استیل تولید کننده بیلت چدنی شمشش استیل شمش چدن دریچه چدنی فاضلاب آی ذوب izob شرکت ریخته گری دقیق ارزان ایران قالب سایت ریخته گری قطعه بیلت شمش چدن فولاد مس برنج آهن استیل شیرآلات بیلت استیل شمش استیل تولید دریچه چدنی آب و فاضلاب
